На верстатах з ЧПУ виготовляють широкий спектр прецизійних деталей з металів та пластиків: від простих валів, штуцерів та втулок до складних корпусних елементів, прес-форм, зубчастих коліс та турбінних лопаток. Автоматизація процесів точіння та фрезерування дозволяє з мікронною точністю відтворювати елементи складної геометричної форми, які неможливо отримати методами ручної обробки. Обладнання з числовим програмним управлінням є незамінним скрізь, де потрібні ідеальна взаємозамінність компонентів та суворе дотримання допусків.
Основні категорії деталей за типами обробки
Можливості виробництва безпосередньо залежать від конфігурації обладнання. На сучасному металообробному заводі Komkor увесь потік виробів розподіляється між двома основними типами верстатів.
Деталі токарної групи (тіла обертання)
Токарні центри з ЧПУ обробляють заготовку, яка обертається в патроні з високою швидкістю. Цей метод є оптимальним для створення симетричних округлих форм.
- Прості кріпильні та з’єднувальні елементи: перехідники, штуцери, фланці, болти нестандартних розмірів, гайки та шпильки.
- Елементи рухомих вузлів: гладкі та східчасті вали, осі, пальці та ремонтні втулки для спецтехніки або промислового обладнання.
- Тонкостінні кільця та шківи: деталі, що вимагають суворого контролю радіального биття для роботи на високих обертах.
Деталі фрезерної групи (складна геометрія)
При фрезеруванні заготовка жорстко зафіксована на столі, а різальний інструмент (фреза) переміщується по кількох осях, знімаючи шар металу.
- Корпусні вироби: кришки редукторів, корпуса насосів, електронних блоків та гідравлічних вузлів, де важлива точність розташування внутрішніх каналів та посадочних місць.
- Інструментальна оснастка: пуансони, матриці, прес-форми для лиття пластику та штами для кування, що мають складну криволінійну поверхню.
- Зубчасті передачі: шестерні, черв’ячні вали, зірочки та зубчасті рейки різних модулів.
Галузеве застосування ЧПУ-виробництва
Гнучкість переналаштування обладнання дозволяє використовувати автоматизовані верстати для закриття потреб найрізноманітніших сфер бізнесу.
Залежно від призначення деталей підбирається і відповідний матеріал – від конструкційних та загартованих сталей до харчової нержавійки, латуні, титану або інженерних пластиків.
- Агросектор та спецтехніка: Виготовлення привідних валів, шестерен редукторів, зносостійких ножів, втулок та пальців для навісного обладнання комбайнів, тракторів та екскаваторів.
- Харчова промисловість: Виробництво шнеків, лопатевих змішувачів, валів ліній розливу та дозаторів із сертифікованих марок нержавіючої сталі (AISI 304, AISI 316).
- Медицина та ортопедія: Високоточне фрезерування імплантів, титанових пластин, хірургічних інструментів та деталей для складного діагностичного обладнання.
- Транспорт та робототехніка: Полегшені кронштейни, деталі підвіски, корпуса маніпуляторів та перехідні плити з міцних алюмінієвих сплавів.
Виробниче підприємство Komkor має в своєму розпорядженні сучасний парк німецьких токарно-фрезерних центрів SPINNER. Це дозволяє нам успішно комбінувати різні методи обробки та випускати деталі будь-якої складності як штучними прототипами, так і великими серійними партіями.
Вам необхідно розрахувати вартість виготовлення партії деталей або замовити дублікат зношеного імпортного вузла? Надішліть нам свої креслення, 3D-моделі або технічне завдання – наші інженери оперативно виконають прорахунок та запропонують оптимальну технологію виробництва.
