Головним методом контролю точності деталей на верстатах з ЧПУ є використання автоматизованих контактних систем вимірювання (вимірювальних щупів) безпосередньо в робочій зоні верстата, а також подальша перевірка в ВТК за допомогою координатно-вимірювальних машин (КВМ). Такий комплексний підхід дозволяє виявляти відхилення геометрії в межах кількох мікронів на будь-якому етапі виробництва. Автоматизація контролю виключає вплив людського фактора, гарантуючи сувору відповідність готового виробу кресленням та мікронним допускам.
Контроль точності безпосередньо на верстаті (In-Process Measurement)
Сучасна металообробка не чекає, поки деталь буде повністю готова, щоб перевірити її розміри. Контроль починається ще до того, як фреза або токарний різцеутримувач торкнуться металу, і триває протягом усього циклу ЧПУ-обробки.
На заводі Komkor цей процес автоматизовано за допомогою передових систем:
- Вимірювальні щупи Blum TC50: Спеціальні високоточні датчики встановлюються прямо в шпиндель верстата замість різального інструменту. Щуп торкається базових точок заготовки, автоматично визначаючи її точне розташування, нульові координати та припуски на обробку.
- Лазерні та контактні системи контролю інструменту: Перед початком операції та після її завершення верстат перевіряє сам себе. Система вимірює фактичну довжину та діаметр фрези, а також миттєво фіксує мікроскопічні сколи або поломку інструменту.
- Проміжні заміри між переходами: Після чорнової обробки верстат може самостійно виміряти критичні розміри. Якщо виявлено відхилення (наприклад, через природний знос пластини різця), система ЧПУ автоматично вносить коригування в програму для чистового проходу.
Позаверстатний контроль: лабораторія ВТК
Після завершення механічної обробки деталь відправляється на фінальну перевірку у Відділ технічного контролю (ВТК). Це необхідно, щоб підтвердити якість виробу в стабільних кліматичних умовах, адже найменше температурне коливання металу в цеху може вплинути на заміри прецизійних вузлів.
Для позаверстатного контролю використовується спеціалізований вимірювальний інструмент. Сюди входять цифрові мікрометри, нутроміри, калібри-пробки та профілометри для оцінки шорсткості поверхні (Ra). Для контролю деталей зі складною просторовою геометрією (корпусів насосів, кришок редукторів, прес-форм) застосовуються координатно-вимірювальні машини. КВМ сканує деталь по трьох осях та зіставляє отриману хмару точок з вихідною 3D-моделлю, виявляючи найменші геометричні відхилення.
Фактори, що впливають на стабільність розмірів у партії
Автоматизація контролю дозволяє оперативно реагувати на будь-які зміни в процесі виробництва серії.
Стабільність мікронних допусків від першої до тисячної деталі залежить від жорсткого контролю трьох основних факторів:
- Температурний режим: Метал розширюється при нагріванні. Використання якісних змащувально-охолоджувальних рідин (ЗОР) під високим тиском утримує постійну температуру заготовки.
- Жорсткість обладнання: Німецькі обробні центри SPINNER мають високу жорсткість станини, що виключає появу мікровібрацій, які руйнують точність.
- Прогнозований знос інструменту: Програмне забезпечення ЧПУ відстежує «мотогоди» кожної фрези та вчасно сигналізує оператору про необхідність заміни різальної пластини до того, як на деталях з’явиться брак.
На виробничому підприємстві Komkor контроль точності – це безперервний технологічний процес, інтегрований у роботу кожного ЧПУ-верстата. Ми забезпечуємо суворий нагляд за дотриманням квалітетів точності як при випуску одиничних прототипів, так і при виробництві масштабних серійних партій.
Вам необхідні деталі з гарантованою точністю та бездоганною якістю виконання? Надішліть нам свої креслення або технічне завдання – наші інженери прорахують вартість виробництва та запропонують оптимальну схему контролю якості для вашого проєкту.
