Головною перевагою електроерозійної обробки (EDM) є можливість обробляти загартовані сталі та надміцні сплави з мікронною точністю, не створюючи механічного тиску на деталь. Цей метод базується на руйнуванні металу електричними розрядами (мікроіскрами), що дозволяє «пропалювати» отвори будь-якої глибини та вирізати ідеальні шпоночні канавки або шліци в деталях, які вже пройшли термічну обробку. Оскільки інструмент не торкається заготовки фізично, ризик деформації або поломки тонких стінок дорівнює нулю.
Технологія EDM: коли фреза безсила
Традиційна механічна обробка (фрезерування або точіння) завжди обмежена твердістю інструменту. Якщо сталь загартована до 60–65 HRC, звичайна фреза просто не зможе її «взяти» або вийде з ладу через кілька секунд. Електроерозія працює інакше: вона ігнорує механічні властивості металу, фокусуючись лише на його електропровідності.
На виробництві Komkor ми використовуємо електроерозію для вирішення завдань, які неможливо виконати іншими методами:
- Обробка після гартування: Ми спочатку проводимо термічну обробку деталі, щоб уникнути поводок, а вже потім вирізаємо точні пази та отвори.
- Гострі внутрішні кути: Фреза завжди залишає радіус (заокруглення) через свою форму, тоді як електроерозійний дріт дозволяє отримати практично ідеальні гострі внутрішні кути.
- Глибокі та вузькі щілини: Виготовлення шпоночних пазів у глухих отворах або складних шліцьових з’єднань.
Виготовлення шпоночних пазів та шліців
Шпоночна канавка – це критично важливий елемент для передачі крутного моменту. Найменша неточність призведе до люфту та швидкого розбиття всього вала або шестерні.
Використання електроерозійного методу гарантує:
- Геометричну точність: Стінки паза будуть ідеально паралельними, а ширина витримана з точністю до 0,005 мм.
- Відсутність задирок: Електрика «випаровує» метал, залишаючи чисту поверхню, яка не потребує додаткової слюсарної обробки.
- Збереження властивостей металу: Оскільки зона термічного впливу мінімальна, метал навколо канавки не втрачає своєї міцності.
Прошивання отворів у загартованих деталях
Бувають випадки, коли в уже готовій, загартованій формі або штампі потрібно зробити додатковий отвір або виправити помилку конструктора. Спроба просвердлити такий метал звичайним свердлом призведе до його миттєвої поломки.
Електроерозійне «прошивання» дозволяє зробити отвір будь-якої форми (квадратний, шестигранний, зірчастий) у металі будь-якої твердості. Це незамінно при виготовленні інструментальної оснастки, матриць та пуансонів, де вимоги до точності та зносостійкості є найвищими.
Економічна доцільність та якість Komkor
Хоча електроерозійна обробка зазвичай повільніша за фрезерування, вона стає економічно вигідною за рахунок відсутності браку та можливості працювати з уже готовими деталями. Виключається ризик того, що деталь «поведе» під час гартування вже після нарізання пазів.
На заводі Komkor ми інтегруємо електроерозію в загальний технологічний ланцюжок. Це дозволяє нам брати в роботу найскладніші замовлення на виготовлення станочної оснастки, ремонт імпортних вузлів та виробництво деталей для авіаційної та енергетичної галузей.
Потрібно виконати складне завдання, з яким не впоралися звичайні верстати? Наші інженери підберуть оптимальну стратегію електроерозійної обробки для вашого проекту. Надішліть нам креслення або зателефонуйте для консультації – ми знаємо, як забезпечити мікронну точність у найтвердішому металі.
